这是因为灌封胶固化剂是含有一定溶剂，如果使用塑料瓶包装存在以下问题：

1、本身塑料密闭性不是很好

2、很多塑料瓶是回收料制作，杂料较多并且纯度不高

3、塑料瓶会与胶粘剂产品发生化学反应，时长容易导致渗穿塑料包装瓶

跟客户沟通解释我们产品的特性，如果没有按照产品本身的测试时间，测试出来的产品效果没有那么好。

通过电话沟通或到客户现场，实地了解试样的全过程，找出问题的原因，分析原因并制定解决方案，替客户解决问题。

1.涂胶遍数涂胶的遍数因胶黏剂和被粘物的性质不同而异

像无溶剂环氧胶和致密被粘物，一般涂一遍胶即可，而多数的溶剂型胶黏剂和多孔性被粘物，需要涂胶2～3遍。

对于多遍涂胶．一定要在头遍胶的溶剂基本挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急。

2.涂胶量大小也与胶黏剂的品种和被粘物的种类有关

对于多孔被粘物涂胶量就要大些。涂胶量的大小直接决定着胶层的厚薄，一般胶层越薄，缺陷少、变形小、收缩小、内应力小，粘接强度越高，胶层宜薄勿厚，胶层过厚，非但无益，反而有害。因此．在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。一般认为胶层厚度控制在0．08～0．15mm为宜。

3.涂胶的方法因胶黏剂的形态不同而异

对于液态、糊状或膏状胶黏剂可刷涂、喷涂、浸涂、注入、漏涂、滚涂、刮涂等；对于胶膜可在溶剂还未完全挥发之前贴上按压或辊压；对于热熔胶可将胶粉直接撒在预热的被粘物表面上，或用专门的热熔胶枪涂布。

1. 缩合型产品固化过程中，有小分子产生，因此不适宜加热固化；
2. 一般缩合型产品完全固化需要12小时以上，期间内不适宜进行加热固化，否则会受热使得小分子挥发速度加快，产生膨胀现象；
3. 另外，固化温度不得超过 45℃，加温会加速反应，引起较短时间内产生大量的乙醇气体，从而产 生大量的气泡或气孔。

原因分析：CC1001加成型灌封硅胶固化后膨胀是因为A、B组分混合过程中带入气泡的在固化时来不及排出导致。
建议措施：灌胶之前抽真空排泡；没有抽真空设备的时候，灌胶后放置1~2小时再加热固化也可缓解。

样品多少对于我们来讲还是有一定讲究.秉着“创民族品牌为国争光，造社会企业立德于世”宗旨，做为企业必须要为社会做出该有的贡献。因为对于胶粘剂这类高分子化学材料来讲，如果不妥当处理，随意的乱扔乱放将会直接污染环境危害健康！故施奈仕会根据用户要求出台三防漆免费出样相关方案。推行此方案会为用户解决以下问题：

1.为用户有解决剩余样品无法存放问题

2.为用户解决剩余样品无法处理问题

3.为用户解决因剩余样品而导致环境以及健康受到危害问题

因此在出样前请所有用户积极配合并提供以下相关数据信息：

1.PCB线路板尺寸大小

2.PCB线路板是局部涂胶还是整板涂胶？

3.PCB线路板单面涂胶还是双面涂胶？

4.PCB线路板涂三防漆干膜厚度多少？

5.PCB线路板试样数量为多少？

根据以上信息施奈仕技术部会算出大约用量然后推荐合适三防漆出样。【根据用户试样实际需求基础上另加20%样品量】